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钢筋直螺纹滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，各型号滚丝机均可径向和轴向进给，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和全自动三种方式中选择。
滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率;滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。使带肋钢筋直螺纹连接接头达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。滚丝机再加GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》中的Φ16-Φ40mm九种规格钢筋。
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种、节能、低耗的理想工艺。
钢筋直螺纹滚丝机是近年来广泛用于建筑行业的一种钢筋加工机械。它就把钢筋端头部位一次快速直接滚制使纹丝机头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材相同。由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。
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普通螺栓是机械行业常用紧固件之一，双头螺柱在化工设备、管道、机械等得到广泛应用。滚丝机以其加工精度高、生产率及机械性能好，在双头螺柱制造中应用很广。生产实际中加工双头螺柱，由专用机床加工光杆，由滚丝机、挫丝机等专用机床完成 螺纹成形工序。但加工M12～M30双头螺柱，其毛坯尺寸如何确定，没有现成手册标准可以借鉴。本文通过实践确定了光杆加工尺寸，可供同行借鉴。
我厂加工多批等长双头螺柱，其规格为：M12×80～M30×180，性能等级为3.6～8.8级，共数万套。设备采用ZA28—12.5滚丝机， 滚压力125kN，滚丝轮材料是Cr12MoV。螺柱材料及成分、加工前热处理状态按GB/T3098.1—2000要求：双头螺柱性能等级3.6～6.8级，材料用普通低、中碳钢，不需要热处理。其材料硬度小于240HBW。随着螺柱性能等级提高，材料及相应热处理要求也提高。我厂在加工8.8级双头螺柱时材料选用35CrMoA，经淬火后回火处理硬度270HBW，螺母材质30CrMo，正火硬度240HBW。
加工前，严格按热处理工艺执行，检验硬度合格。滚丝机在工作前调整好滚丝轮及支撑块位置，检查液压驱动系统使滚压力均匀(见附图)。
滚丝机床加工螺纹时，首先要调好滚丝模具位置，防止由于对位不正造成滚压工件轴向位移。滚压时调整好切削液，及时冷却，避免滚丝轮由于干摩擦造成滚丝轮牙尖温度过高，超过滚丝轮回火温度，发生回火软化，降低滚丝轮寿命。
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滚压中温升太快是由于支架偏低造成的，正常情况下支架应保证被滚压工件中心比滚丝轮中心低0.2 mm～0.3mm，如果超出此范围，工件受到的向下分力过大，工件在被滚压过程中与支架的上支撑面摩擦严重，从而会导致工件发热严重。因此应适当增加支架的高度，保证滚压中工件高度合适。
6 活动主轴无进给动作
ZB28系列滚丝机活动主轴的前进和后退是由液压系统的电磁换向阀控制实现的。出现活动主轴无进给故障是由于电磁铁换向阀上的电磁铁线圈发热而短路烧毁造成的。
国产交流电磁铁一般要求通电率指标不应超过60%。当滚丝机连续滚压工作时，由于滚丝机退回时间少于进给时间，该情况下换向阀电磁铁的通电率已接近60%(如果是由熟练操作技工来操作，换向阀电磁铁的通电率甚至会等于或超过60%)。因此该滚丝机换向阀电磁铁线圈发热比较严重，尤其是当环境温度较高时，其发热问题就更加突出，从而短路而导致发生烧毁故障。此故障是该类滚丝机的一个很常见的现象，应当给予足够的重视。
7 结语
本文对ZB28-6.3型滚丝机实际使用中的常见故障进行了概括总结，并提出了具体的应对措施，可有效减少滚丝机故障停机时间，提高生产效率，同时也为其他型号的滚丝机故障维修提供有价值的参考和依据。
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